• --热烈祝贺我会联办的科普活动被中国科协评为--优秀科普活动

          12月21日,中国科学技术协会办公厅印发《关于对2020年全国科普日有关组织单位和活动予以表扬的通知》(科协办函普字【2020】158号),江苏省机械工程学会、南京工程学会和江苏省学会服务中心联办的“2020年全国科普日暨第一届‘天印筑梦·科普智行’”活动,被评为优秀科普活动。

  • 十九届五中全会提出:

      确立现代化建设全局中的核心 —— 坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位,把科技自立自强作为国家发展的战略支撑,面向世界科技前沿、面向经济主战场、面向国家重大需求、面向人民生命健康,深入实施科教兴国战略、人才强国战略、创新驱动发展战略,完善国家创新体系,加快建设科技强国。要强化国家战略科技力量,提升企业技术创新能力,激发人才创新活力,完善科技创新体制机制。

    学术科普

    当前位置: 首 页 >学术科普>

    模具设备的分类

    时间:2020/2/17 13:22:57    浏览次数:3134    字体:   

    模具设备是用来成型物品的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。



    在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。 

    金属模具按所采用的工艺分类,常用的有:冲压模,包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等;下面简单介绍下常见的模具有哪些:

    一、冲压模具

    冲压模是用于板料冲压成形和分离的模具,成形用的模具有型腔,分离用的模具有刃口。冲压模的特点是:精度高,尺寸准确,冲压速度快,每分钟可冲压数十次至上千次;模具寿命长,有些硅钢片冲裁模寿命在几百万次以上。

    (1)最常用的冲压模只有一个工位,完成一道工序。这种模具应用普遍,结构简单,制造容易,但效率低。

    (2)为提高效率,可将多道冲压工序,如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上,使坯料在一个工位上完成多道冲压工序,这种模具称为复合模。

    (3)另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上,在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形,至最后工位成为制件,这种模具称为级进模,又称连续模。

    二、锻造模具

    煅模是用于热态金属模锻成形的模具。锻模的技术特点是:有多个形式复杂的型腔;模具要承受锻锤的高速冲击或重负载的压下;在使用过程中常处于急冷、急热和冷热交变状态。

    因此模具材料应具有很高的强度、韧性和耐磨性。热锻时还须有较高的温度强度和硬度,并经过强韧化热处理。

    (1)模锻时坯料往往经过多次变形才能制成锻件,这就需要在一个模块上刻有几个型腔。

    (2)金属依次送至各个型腔,并在型腔内塑性流动,最后充满型腔制成锻件。

    (3)在模锻成形中,坯料很难与终锻时的型腔体积相等,为了避免废品,常选用稍大一些的坯料。

    (4)在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽,以存贮多余的金属,成形后将飞边切去。

    三、挤压模具

    挤压模是用于将金属挤压成形的模具。由于金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形,因此挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度,故常采用多层预应力组合结构。

    (1)正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒,以及对坯料施加压力的冲头。

    (2)反挤压模的挤压筒为凹模,冲头为凸模。

    (3)冲头和凸模的长度宜短,避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。



    四、压铸模具

    压铸模是安装在压铸机上的,能够将液态金属在高压下注入型腔,并保压至金属凝固、成形的模具。

    压铸件一般壁薄中空,有众多台、筋,形状结构复杂,尺寸要求较精确表面较光洁。由于金属在熔融的高温下成形,因此压铸模需要采用耐高温的材料制造。

    (1)它主要用于铝、锌、铜件,也可用于钢件。

    (2)压铸模的结构与塑料注射模类似,它由动模与定模构成型腔,用型芯做铸件的孔腔。

    (3)金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯,分开模具。

    以上就是常见的金工模具,不同用途的模具制造方法也不相同,较为常见的制造方法有切削、铸造等。

    模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离,即进行冲裁。应用内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状。

    模具一般分为两个部分:动模和定模,或凸模和凹模。它们可分可合。分开时装入坯料或取出制件,合拢时使制件与坯料分离或成形。

    在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、压制和压塑过程中,分离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上。

    模具在挤压、压铸和注塑过程中,外力则由气压、柱塞、冲头等,施加在坯料上。模具承受的是坯料的胀力。

    模具除其本身外,还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等,这些部件一般都制成通用型,适用于一定范围的不同模具。

    精度高,尺寸准确,有些冲裁模的凸模与凹模的间隙近于0;冲压速度快,每分钟冲压数十次至上千次;模具寿命长,有些硅钢片冲裁模寿命在几百万次以上。

    模具在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形,至最后工位成为制件,这种模具称为级进模,又称连续模。

    已有的20工位、30工位的级进模,从卷料开卷、校平、冲压,直至将制件排出和叠装,已全部实现自动化,生产率获得大幅度提高。

    是电机定、转子硅钢片冲裁的6工位级进模。第1工位冲导正销孔、轴孔、键槽各两个,第2工位冲转子轴孔、22个转子槽孔,第3工位冲24个定子槽孔,第4工位转子片落料,第5工位空位,第6工位定子片落料,废料切断。

    模具有多个形式复杂的型腔,工作条件恶劣,1000℃以上炽红的钢在模具型腔内变形和流动冲刷,模具要承受锻锤的高速冲击或重负载的压下,在使用过程中常处于急冷、急热和冷热交变状态。

    模具材料应具有很高的强度、韧性和耐磨性,热锻时还须有高的温度强度和硬度,并经过强韧化热处理。

    模具的应用极为广泛。大量生产的机电产品,如汽车、自行车、缝纫机、照相机、电机、电器、仪表等,以及日用器具的制造都应用大量模具。

    模具基本上是单件生产的,其形状复杂,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求,所以模具生产需要有很高的技术水平。

    模具的及时供应及其质量直接影响产品的质量、成本和新产品研制。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

    维护与保养:

    1、模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。

    2、模具弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏,通常出现断裂和变形现象。

    采取的办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以更换。模具弹簧质量以欧美制造的为佳,比如Raymond模具弹簧。

    3、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。

    冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

    4、紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

    5、压、料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。

    保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修复,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。