由于原材料及辅料价格上涨，人力及运输成本增加，近日，众多电机厂家纷纷上调电机价格，上调幅度普遍在5%至10%之间。此次涨价覆盖全行业80%以上的电机配套供应，电机、箱体、后桥综合涨价幅度在30元左右。

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年底涨价，正成为业内常态

从2020年9月开始，徐州巨嵩、徐州南浦、江苏梦天等一批机电企业率先发布调价函，随后陆陆续续传来了更多机电涨价的消息。厂家给出的一致原因都是原材料涨价，导致成本增加。

徐州南普机电科技有限公司在9月发布的价格调整通知函中提到，从2020年4月份起，市场各主要原材料价格均出现大幅的攀升，其中A00级铝(铝筒)、稀土(磁钢)、紫铜价(铜线)等上涨幅度在25%~58%不等；铝锭、圆管(桥管)、圆钢(半轴)、硅钢片(定转子)等上涨幅度10%~20%不等；而且这些原材料价格趋势还在不断上扬，导致公司生产成本急剧增加，经营压力十分巨大。

作为国内电机厂商龙头企业，卧龙电驱也发布了调价通知，通知显示，一般电机调价5%-8%，能效电机调价8%-10%，防爆电机10%以上。对方表示，价格调整是正常的商业行为。

及至12月中旬，雷勃电气、东元德高、山西电机、白通电其等企业也发布了调价函，价格上涨幅度更高，达到10%。

结合近几年情况来看，年底电机涨价，已经成为业内常态。

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矽钢片等原材料价格直线上涨

原材料上涨，是此轮电机涨价的主要原因。今年六月份以来，电机用原材料价格急剧上涨，漆包线每吨价格上涨10000元左右，矽钢片 价格上涨1500元左右，铸件、钢材价格上涨1000元左右。

12月21日，据中钢网的统计，近期41家钢厂调价，全部钢铁价格均出现上涨，涨幅最高为500元/吨。国内一硅钢经销商透露称， 2019年底， 无取向硅钢每吨仅售4000元左右，到2020年底，已经暴涨至8000多元，价格几乎翻倍。

今年受疫情影响以及国际贸易关系，造成市场上铜、矽钢等产量偏紧。铁、铝方面，也同样出现供应紧张的局面。

业内人士分析，目前北方地区已经进入取暖季，环保压力有所加大，对钢铁等行业企业开工率维持在65%~70%，10月国内大型钢铁等企业厂家基本停止接大单。在下游电机行业较高开工率、对钢材刚需补库需求较为迫切的背景下，钢材、铜、铝价格有望继续上涨。

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成本压力增加，涨还是不涨？

自九月份开始，就已经有电机企业开始调整价格，并且有诸多企业纷纷跟进。不过，也有部分企业出于市场稳定的考虑，选择了自行消化，并没有上调出厂价。现在，随着部分核心配套价格的再次上涨，当时没有上调出厂价的企业，面临的成本上涨压力更大。

从源头来看，2021年1月份的硅钢市场价格仍然处于高位，宝钢、太钢、马钢、本钢等钢厂的无取向硅钢基价均上调800元/吨，首钢上调900元 /吨， 鞍钢上调1400元/吨，一线钢厂的现货资源量不多。武钢800牌号价格达8600元/吨，宝钢470牌号的报价高达9000元/吨左右。2月份无取向硅钢的期货价格延续了1月份的大涨态势，钢厂2月份期货处于基本上满订的状态。宝钢集团公布的2月份期货价格在1月份基础上上涨1500元/吨左右。

面对不断上涨的原材料价格，电机厂商接下来面临的考验，也许还会比现在更加严峻。

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减小影响，机电厂商应怎么做？

对电机企业来说，原材料涨价，成本增加已经已不避免，如何减少原材料价格对企业的影响？可以从其他方面降低生产成本。主要有三个方面，一是与客户做好深入对接，按照客户要求生产电机产品，避免各方面用料的浪费；二是升级生产管理系统，严格管控生产环节，避免不必要的浪费；三是做好资源整合，建立稳定的供应链体系。

此外，通过提升技术实力和创新生产工艺；升级产品线，提高生产销量，减少原材料的损耗；降低物流、人工成本等方式来提高产品服务等附加值，可以让电机企业的产品更具市场竞争力，从而提高市场占有率。

你能接受机电厂商的集体涨价吗？

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